復(fù)合土工膜焊接施工常見的質(zhì)量問題主要有若焊、過焊、漏焊、褶皺、焊道偏焊等表現(xiàn)形式。為有效解決以上問題，降低其對工程質(zhì)量帶來的不良影響，提高工程施工焊接質(zhì)量，我們認真分析影響焊接質(zhì)量的各影響因素，以質(zhì)量管理的“五要素”為切入點。

首先，應(yīng)做好人員的培訓交底工作。復(fù)合土工膜焊接施工為精細施工工序需要長期積累經(jīng)驗，施工人員必須既掌握復(fù)合土工膜的工程應(yīng)用原理，又能根據(jù)施工條件處置各種復(fù)雜的情況。因此在工程開工前，應(yīng)有技術(shù)熟練，有相關(guān)工程施工經(jīng)驗的人員組織全體施工人員進行技術(shù)交底培訓工作，明確操作要點、技術(shù)要求。正式焊接前必須組織實際操作或試驗段焊接，使操作人員應(yīng)能夠熟悉設(shè)備的操作，并可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況初步判讀可能出現(xiàn)的問題并預(yù)先采取糾正措施，從而確保復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量。

其次，做好焊接參數(shù)的選擇。通過對熱楔式焊機的工作原理分析可知，焊機作業(yè)時熱楔的工作溫度以控制在復(fù)合土工膜材料的熔融溫度和分解溫度之間，熱楔的溫度越高，焊機的行進速度應(yīng)快，否則容易出現(xiàn)融穿現(xiàn)象。但焊接溫度高，焊速快時容易發(fā)生卡機燙洞現(xiàn)象。但對應(yīng)確定焊機工作溫度的情況下，對某一特定厚度的復(fù)合土工膜和環(huán)境工況，肯定存在一個焊接速度，當熱楔溫度變化時，焊接速度也隨之發(fā)生變化，因此這需要通過正式焊接前的試驗段的焊接驗證確定焊接參數(shù)，也是焊接溫度和行進速度。

再次，做好原材料的檢驗驗收工作，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。材料在進場前必須在監(jiān)理在場的情況下進行見證取樣工作，驗證材料性能是否滿足設(shè)計文件的要求，同時過程中當對材料質(zhì)量存在疑義時應(yīng)隨時進行材料的驗證工作。

第四，密切關(guān)注環(huán)境因素的變化，及時調(diào)整焊接參數(shù)。實際上，對于一定型號的熱楔焊機和一定種類、厚度的復(fù)合土工膜，熱楔溫度、焊接速度、滾筒壓力等焊接參數(shù)的選擇還受到當?shù)卮髿鉁囟?、濕度、風力等環(huán)境因素的影響，國內(nèi)對復(fù)合土工膜焊接工藝技術(shù)的研究尚未達到系統(tǒng)、深入的程度，還處于針對具體工程的經(jīng)驗總結(jié)階段。以新疆地域為例，新疆早晚溫差較大，可達20℃以上。所以針對特定溫度下選擇確定的焊接參數(shù)，隨著環(huán)境溫度、風力等的變化，需要現(xiàn)場調(diào)整，調(diào)整行進速度幅度在0.8m/s～1.8m/s，溫度幅度30℃～50℃。

第五，做好焊接前的展膜、鋪膜工作。土工膜的鋪設(shè)看是簡單，實際上一項成功的土工膜鋪設(shè)與工藝是一項施工實施者在對設(shè)計意圖理解透徹與對現(xiàn)場條件全面掌握的基礎(chǔ)上做出的創(chuàng)造性的工作。這其中應(yīng)關(guān)注節(jié)點的設(shè)置、搭接的寬度，鋪膜后膜的狀態(tài)等內(nèi)容。

第六，焊接前做好焊道的清理工作。復(fù)合土工膜的防滲結(jié)構(gòu)的設(shè)計在膜面上下一般包括各一層保護層，而焊機在行走過程中有可能造成保護層沙土或粘土粘接在膜面上，大風天氣下造成膜面不干凈等等都可能造成焊接強度的降低，因此一般焊接時都應(yīng)安排專人負責焊接膜面的清理，保持膜面的干凈整潔。

第七，做好焊接質(zhì)量的檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。復(fù)合土工膜焊接工序的檢驗作為確定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵工作應(yīng)認真組織，發(fā)現(xiàn)問題及時標記并按時處理，避免問題的遺漏或缺失。