隧道施工要求越來越高，施工的重點和難點都在滲漏的設計上，防止隧道滲漏的7大招。
1、采取光面爆破方案，確保開挖面圓順
 
    光面爆破做到隧道不滲不漏的基礎，光面爆破做不好，極易帶來：
 
2、嚴把注漿止水、防水關
 
    需要進行注漿加固的止水地段，特別是富水地段、破碎圍巖地段，嚴格按照注漿設計進行施工，貫徹“以防為主，防排結合，綜合治理”的原則，確保注漿防水的質量達到止水效果，基本實現(xiàn)注漿段無線流，初步形成初期支護外的止水環(huán)，為安全開挖創(chuàng)造條件，為隧道防水創(chuàng)造條件。
 
3、嚴把小導管注漿關
 
    采用短臺階法施工時，嚴格執(zhí)行“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤測量”的施工原則，認真做好初期支護，特別是初期支護背后的回填注漿，做到滲漏水無線流，否則在嚴重滲漏水處打孔、下管補充注漿，直至符合要求。該項工作務必做到平行作業(yè)，分段進行，做好一段，初驗一段，否則，將不允許做二次襯砌。

4、把住噴射混凝土防水關
 
    完成噴射混凝土后，隧道基本實現(xiàn)干燥。局部有滲流處，一是可以插管補注漿，二是較大滲流可以插管接排水盲管固定引至側溝排走。

5、把住防水層施工質量關
 
    嚴格按照結構防水設計要求，先設置縱向、環(huán)向軟透水管，再鋪設防水板。在施工過程中，保證接封焊接質量，避免創(chuàng)傷產(chǎn)生孔洞。
 
    防水板鋪設前，噴混凝土表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除，再用手持砂輪機磨平，對凹凸不平部位應修鑿噴補，使混凝土表面平順，有局部滲水處，應進行處理。
  
6、嚴把二次襯砌混凝土防水關
 
    二次襯砌的混凝土在灌注和養(yǎng)生過程中，絕不能改變其水灰比，導致混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，降低其防水性能。
 
7、把住混凝土施工縫防水關
 
    做好施工縫的清理，鑿處表面浮粒和雜物，將混凝土表面鑿毛，并用水沖刷干凈。在施工縫設遇水膨脹止水條、分段灌注的變形縫(沉降縫)設止水帶，并在內(nèi)外緣進行嵌縫處理。